Production Planning with SAP S/4HANA

English (original)

1.1 Production Planning and Control Production planning is the core of any manufacturing process. SAP helps with setting up and streamlining specific planning and production processes to maximize your effi- ciency in the workplace when you’re working with different types of manufacturing. In 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 38 the following sections, we’ll introduce PP, cover the features and characteristics of var- ious production types, and discuss important business processes.

עברית · תרגום מקצועי

תכנון ייצור (Production Planning — PP) הוא לב כל תהליך ייצור. SAP מסייעת בהקמה וייעול של תהליכי תכנון וייצור ספציפיים למקסום היעילות בעבודה עם סוגי ייצור שונים. בסעיפים הבאים נציג את PP, נסקור את התכונות והמאפיינים של סוגי ייצור שונים, ונדון בתהליכים עסקיים חשובים.

English (original)

1.1.1 Production Planning Overview The SAP S/4HANA system is made up of several different functionalities in addition to PP, and they all work together to cover end-to-end business processes, such as procure- to-pay, plan-to-produce, order-to-cash, maintenance management, and hire-to-retire. They do this by ensuring seamless flows of material and information through the inte- gration processes. In general, the entire process of production planning and control starts when the com- pany forecasts the demand for a product and prepares a sales plan. The sales plan is synchronized with a production plan to take into account the project realities, such as capacity or warehouse constraints. Various simulated models are considered, and a finalized production plan becomes the basis of material requirements planning (MRP), which helps production and procurement planners know when to procure and pro- duce what materials to eventually make them available and dispatch them to the cus- tomer. The production execution accounts for and records each production detail, including yield, rework, scrap, coproducts, and by-products generated during the pro- duction processes. Quality checks in the production processes ensure minimal cus- tomer returns or other in-process or line rejections. The produced product is sold to a customer, and the production plan continues to be a monitoring barometer against the sales plan. Of course, this information is great for providing a bird’s-eye view of the production planning process. In the sections ahead, we’ll help you understand how the individual objects you have to work with in the SAP S/4HANA system help streamline and manage your business processes. PP includes the following production types and production planning tools:  Master data This is the data that remains in the SAP system for a long time and doesn’t change frequently. It includes the material master, work centers, resources, production lines, routings, master recipe, rate routing, bill of materials (BOM), and production version.  Sales and operations planning (S&OP) Both standard S&OP and flexible planning tools are available to forecast sales and production plans to meet customers’ requirements for products.  Production planning This includes material forecasting, demand management, predictive material and resource planning (pMRP), and master production scheduling (MPS). © 39 1.1 Production Planning and Control  Material requirements planning (MRP) This attends to standard and unique customers’ requirements via various planning and production methods.  Demand-driven replenishment (DDR) This reduces the bullwhip effect so commonly found in the supply chain via timely adjustments to the supply plan when there is a change in demand.  Production planning and detailed scheduling (PP/DS) This introduces advanced capacity planning, heuristics, and optimizers for materials planning.  Discrete manufacturing, or shop floor control (SFC) Production orders processing, goods issues (GIs), goods receipts (GRs), and confir- mations are used for complex manufacturing processes in which there may be a need for intermediate or interim storage.  Manufacturing for production engineering and operations This introduces advanced and complex features of discrete manufacturing, includ- ing engineering and material BOMs, labor, and tool tracking.  Process manufacturing, or production planning for process industries (PP-PI) Process orders processing, process management, material quantity calculation, GI/ GR, and confirmations are used for production processes of liquid-based or flow- based materials.  Repetitive manufacturing (REM) REM adopts the lean manufacturing principle in which the production process gen- erally is not only simple but also consistent over a considerable period of time.  Capacity requirements planning This consists of capacity evaluation and capacity leveling. Capacity evaluation reflects the load and overload at work centers and resources, whereas capacity level- ing helps a planner optimize the production processes.  Product cost controlling This completely integrates with PP and is responsible for ensuring that all production- related costs—including overheads, variances, and work in process (WIP)—are accounted for.  Kanban This system replenishes stocks based on a pull system by using kanban cards. Kan- ban works well for both in-house-produced materials and outside-procured materi- als, as well as interplant stock transfers.  Distribution resource planning This enables planning the demand of products at distribution centers.  Embedded analytics A large number of embedded analytics and standard and flexible analysis reporting options are available in PP, including SAP Fiori apps. 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 40

עברית · תרגום מקצועי

מערכת SAP S/4HANA מורכבת ממספר פונקציונליות שונות מלבד PP, וכולן עובדות יחד לכיסוי תהליכים עסקיים מקצה-לקצה — procure-to-pay, ‏plan-to-produce, ‏order-to-cash, ניהול תחזוקה ו-hire-to-retire — תוך הבטחת זרימה חלקה של חומר ומידע דרך תהליכי האינטגרציה. באופן כללי, תהליך תכנון ובקרת הייצור מתחיל כשהחברה חוזה את הביקוש למוצר ומכינה תוכנית מכירות. תוכנית המכירות מסונכרנת עם תוכנית ייצור המתחשבת במציאות (קיבולת או אילוצי מחסן). נשקלים מודלים מדומים שונים, ותוכנית הייצור הסופית הופכת לבסיס לתכנון דרישות חומר (MRP), המסייע למתכנני הייצור והרכש לדעת מתי לרכוש ולייצר אילו חומרים. ביצוע הייצור רושם כל פרט ייצור — תפוקה (yield), עיבוד חוזר (rework), פסולת (scrap), מוצרי לוואי (coproducts) ותוצרי לוואי (by-products). בדיקות איכות בתהליכי הייצור מבטיחות מינימום החזרות לקוח ופסילות. המוצר נמכר ללקוח, ותוכנית הייצור ממשיכה לשמש ברומטר ניטור מול תוכנית המכירות. PP כולל את סוגי הייצור וכלי תכנון הייצור הבאים: • **נתוני אב (Master data):** נתונים הנשמרים במערכת לאורך זמן ואינם משתנים תכופות — אב חומר (material master), מרכזי עבודה (work centers), משאבים (resources), קווי ייצור (production lines), מסלולי ייצור (routings), מתכון אב (master recipe), מסלול תעריף (rate routing), עץ מוצר (BOM) וגרסת ייצור (production version). • **Sales and operations planning (S&OP):** כלי S&OP סטנדרטי וגמיש לחיזוי תוכניות מכירות וייצור. • **תכנון ייצור (Production planning):** חיזוי חומר, ניהול ביקוש (demand management), תכנון חזוי של חומר ומשאבים (pMRP), ותזמון ייצור ראשי (MPS). • **תכנון דרישות חומר (MRP):** מטפל בדרישות לקוח סטנדרטיות וייחודיות דרך שיטות תכנון וייצור שונות. • **חידוש מבוסס-ביקוש (DDR):** מפחית את אפקט השוט (bullwhip) בשרשרת האספקה באמצעות התאמות מתוזמנות לתוכנית האספקה. • **תכנון ייצור ותזמון מפורט (PP/DS):** תכנון קיבולת מתקדם, היוריסטיקות ואופטימייזרים. • **ייצור בדיד / בקרת רצפת ייצור (Discrete manufacturing / SFC):** עיבוד הזמנות ייצור, הוצאות סחורה (GI), קבלות סחורה (GR) ואישורים לתהליכי ייצור מורכבים. • **ייצור להנדסה ותפעול (Production engineering and operations):** תכונות מתקדמות של ייצור בדיד — עצי הנדסה וחומר, מעקב עבודה וכלים. • **ייצור תהליכי / PP-PI:** עיבוד הזמנות תהליך, ניהול תהליך, חישוב כמות חומר, GI/GR ואישורים לחומרים נוזליים/זורמים. • **ייצור חוזר (REM):** עיקרון הייצור הרזה (lean), שבו תהליך הייצור פשוט ועקבי לאורך זמן. • **תכנון דרישות קיבולת (Capacity requirements planning):** הערכת קיבולת (load/overload) ואיזון קיבולת. • **בקרת עלות מוצר (Product cost controlling):** אינטגרציה מלאה עם PP — חישוב כל עלויות הייצור כולל תקורות, סטיות ועבודה בתהליך (WIP). • **Kanban:** חידוש מלאי בשיטת משיכה (pull) באמצעות כרטיסי kanban. • **Distribution resource planning:** תכנון ביקוש מוצרים במרכזי הפצה. • **אנליטיקה משובצת (Embedded analytics):** מגוון רחב של אנליטיקה משובצת ודיווחי ניתוח, כולל אפליקציות SAP Fiori.

English (original)

1.1.2 Characteristics of Production Types A production type characterizes the frequency, complexity, or stability with which a product is produced in the production process. When implementing an SAP S/4HANA system, one of the first decisions a company makes is which production type to imple- ment to reflect the complexity (or simplicity) of the production process. For example, if the production process is relatively simple, with a linear production line involving one operation and one work center, then it makes sense to implement the REM produc- tion type to enable the company to benefit from lean manufacturing. Similarly, the process manufacturing production type is more suited to scenarios in which the prod- uct is generally in liquid form and flows or where the manufacturing process is gener- ally continuous. The discrete manufacturing production type is used when the produc- tion process is order based, when it involves special procurement types, or when prod- ucts are stored in interim storage locations between the production processes. We discuss each of the three main production types in the following sections. Although this book will primarily cover the discrete, process, and repetitive production types, these sections also briefly cover engineer-to-order (ETO) to provide a comprehensive look at production types. Kanban is discussed briefly in these sections, but there is also a chapter dedicated to it in this book (Chapter 9). Discrete Manufacturing The discrete manufacturing production type, which is also known as shop floor control (SFC), describes the production of a product on the basis of production orders. Discrete manufacturing is implemented when products change frequently, the demand pattern is irregular, and the production is workshop oriented in character. A range of master data is required for discrete manufacturing; the most important pieces are the mate- rial, BOM, work center, routing, and production version. Example In steel rerolling mills, the entire production process passes through five different pro- duction steps. However, customers can place orders based on a different level of the processed good. Hence, the company has to produce and also store a semifinished good at each production step to meet its customers’ demand. Automotive, consumer goods, and building products are some of the other industries that use discrete manu- facturing. The production process in discrete manufacturing starts when a production order is created and processed. A production order is a request to the production department to produce a product at a specific time and in a specific quantity. It specifies the work cen- ters and material components that are required for production. A production order can be created either manually or by converting a planned order that the system generated © 41 1.1 Production Planning and Control after an MRP run, and the creation of a production order automatically creates reserva- tions for the required material components. Purchase requisitions are created for externally procured material components and services, and capacity requirements are created for the work centers at which each operation of the order will be executed. The discrete manufacturing process is shown in Figure 1.1. Figure 1.1 Discrete Manufacturing Process Flow Production orders are released on the release date, so long as the required materials and capacity are available. The order-related production documents (known as shop floor papers) are printed to prepare for production execution. The capacity situation is evaluated, and any required capacity leveling is carried out in any phase of production order processing, although this is usually ensured before the actual production starts. The components required to produce the products are issued with reference to the pro- duction order, the product is produced on the basis of the production order, and the finished quantity is confirmed with reference to the production order. The product is put in a storage location, and the GR is posted. Finally, the settlement of the production order is ensured. Note Chapter 3 covers discrete manufacturing configuration, and Chapter 6 details the busi- ness processes of discrete manufacturing. Completion Scheduling Availability Checks Capacity Requirements Planning Order Release Shop Paper Printing Material Withdrawal Confirmation Goods Receipt Order Settlement Order Creation 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 42 Process Manufacturing Process manufacturing is the batch-oriented and recipe-oriented production of main products or coproducts in the process industry. Manufacturing can be in the form of continuous production, discontinuous production, or regulated production. In contin- uous production, the product is continuously produced, raw materials are continu- ously supplied to the production line, and the plant and machinery are in continuous operation. An example of this is fertilizer manufacturing, where the production pro- cess is continuous, starting with production of ammonia from natural gas (methane) and continuing until the final urea/fertilizer is produced. The process may find interim storage in the form of bulk urea being stored in the warehouse before the bagging pro- cess starts. Other examples include the production of tablets, soft gel capsules, syrups, ointments, capsules, and injection vials in the pharmaceutical industry. Chocolates, cakes, candy bars, cold drinks, and fruit juices are examples of products of the food and beverage industries that are produced with process manufacturing. In discontinuous production, the products aren’t produced in a continuous process. Instead, the material components are provided and weighed out as required for each step of the production process. Industries such as food processing use discontinuous production. Regulated production is used if the product quality requirements are very stringent and specific industry standards must be met. This type of production is generally used in pharmaceutical or cosmetics manufacturing. In regulated production, orders can be created only with approved recipes, and if changes need to be made to master recipes, they are subject to master data change administration procedures. The central master data elements in process manufacturing are the materials, the BOM, the resources, the master recipe, and the production version. The business process in process manufacturing starts when a process order is created and processed in accordance with a master recipe. A process order is a request to the production department to produce a product at a specific time and in a specific quan- tity, and it specifies the resources and material components required for production. A process order can be created either manually or when a planned order that was cre- ated in the PP process is converted. The creation of a process order automatically cre- ates reservations for the required material components. The system automatically creates purchase requisitions for externally procured material components and ser- vices, and it creates resource capacity requirements at which the order will be exe- cuted. Process orders are released on the release date, provided that the required materials and capacity are available. At the time of release, you can run an automatic batch determination process for components that are subject to a batch management requirement, and you can print the relevant documents in the process order to pre- pare for the execution of the process order. The process manufacturing flow is shown in Figure 1.2. © 43 1.1 Production Planning and Control Figure 1.2 Process Manufacturing Flow The capacity situation is evaluated, and any required capacity leveling can be carried out in any phase of the process order processing, although this is usually ensured before the actual production commences. Note Chapter 16 covers how to use capacity requirement planning for evaluation and leveling. The actual production can now begin, with or without the use of process management. Process management is implemented to execute a process order, which serves as the interface between the SAP S/4HANA system and process control. The flexible structure of this interface makes it possible to connect automated, semiautomated, and manu- ally controlled plants and equipment to the production process. Process management extensively uses the classification system, which works throughout the SAP S/4HANA functional areas. Note Chapter 4 and Chapter 7 cover the configuration and business processes of process manufacturing, respectively. Order Request Process Order Creation Availability Check Resources/Line Scheduling Resource Selection Batch Determination Process Order Release Order Printing Send Control Recipe Maintain PI Sheet Process Messages for Different Destinations Material Staging/ Material Withdrawals Order Confirmations Goods Receipt Variance Calculation Process Order Settlement Batch Record Archive/Delete Material Quantity Calculation Order Closing Process Planning Process Management Process Order Execution In-Process Quality Inspection 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 44 Repetitive Manufacturing Repetitive manufacturing is the interval-based and quantity-based creation and pro- cessing of production plans. With REM, a certain quantity of a stable product is pro- duced over a certain period of time. The product moves through a work center (which may be a group of machines) in a continual flow, and intermediate products aren’t put into intermediate storage (e.g., motherboard assembly in computer manufacturing). The data entry efforts involved in production control with REM are significantly reduced when compared with single-lot and order-based production control. REM can be used in the make-to-stock (MTS) production method. In this case, production has no direct connection to a sales order, the requirements are created in the demand man- agement process, and the sales orders are supplied from stocks. Production based on sales orders—that is, the make-to-order (MTO) production method—is also possible in REM. In this case, production is directly related to a sales order or can even be directly triggered by a sales order. The most important master data elements in REM are the materials, BOM, production line, rate routing, and production version. The REM pro- cess flow is shown in Figure 1.3. Figure 1.3 REM Process Flow Note Chapter 5 covers the configuration details of REM, and Chapter 8 details the business processes. Sales and Distribution Material Forecast Costing Capacity Requirements Planning Demand Program Material Requirements Planning (MRP) Repetitive Manufacturing Pl. Ind. Rqmts. Sales Orders Planned Orders (PE) Planned Orders Production Backflush • Goods Issuance • Confirmation • Goods Receipt Cost Collector Settlement © 45 1.1 Production Planning and Control Engineer-to-Order The engineer-to-order production type attends to the complexities and challenges involved when a sales order–based MTO production method is unable to fulfill the requirements. In the MTO production method, the system is unable to make a distinc- tion between the predecessor and successor relationships in the production process; for example, a material’s production (the successor) can’t be initiated until the produc- tion of the previous product (the predecessor) is ensured. In ETO, the system uses the work breakdown structure (WBS) and networks for scheduling and coordinating the production processes and also managing cost accounting. All produced goods are spe- cific to the project, and the system maintains project-based inventory. Kanban With Kanban, a material is produced or procured only when it’s actually required. A specific quantity of the components required to produce a material are stored on-site and in containers, and when a container is empty, this component is replenished according to a predefined replenishment strategy (in-house production, external pro- curement, or stock transfer). In the interval between the request for replenishment and the delivery of the refilled container, the other available containers simply do the work of the empty one. The replenishment process is largely automatic in the Kanban procedure, thereby greatly reducing the amount of manual posting work required. The material isn’t pushed through the production process as specified by an overall plan; rather, it’s requested by one production level (consumer) from the previous production level (source) as and when needed. It adopts the “pull” strategy in the production process. In Kanban processing, production supply areas divide the plant. The components required for production are stored in these production supply areas, and various work centers take what they need from them. A Kanban control cycle is defined to specify how a material should be obtained within a production supply area. The control cycle defines a replenishment strategy for the material that specifies, for example, whether the required material is to be produced in house or procured externally. The control cycle also specifies the number of containers in circulation between the consumer and the source, as well as the quantity per container. Replenishment strategies specify how a material component should be replenished and which of the following replenishment elements should be created for this purpose:  In-house production  Manual Kanban  Replenishment with run schedule quantity  Replenishment with production order  Replenishment by purchase order 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 46  Replenishment with schedule agreement  Replenishment with reservation  Replenishment with direct transfer posting  Replenishment with summarized just-in-time (JIT) call  Stock transfer  Replenishment by transport requirements of a warehouse management–adminis- tered storage location The replenishment process with Kanban entails that a material is produced by a machine. The components required to produce it are available on-site in containers and are ready for withdrawal. If one of these containers is empty, the source that is responsible for its replenishment has to be informed. If Kanban processing without an SAP system support is being used, the consumer sends a card to the work center (source). The kanban card contains the information about which material is required, in what quantity, and where it should be delivered to. Note The replenishment process gets its name from the Japanese word for these cards (kanban). The source can now produce or procure the material and then refill the container. If Kanban processing with SAP S/4HANA is in place, the containers are managed in the system and have a specific status. After the last component is withdrawn from a con- tainer, the status of that container is simply changed from Full to Empty. This status change is the Kanban signal, and you can set it by passing a barcode reader over the card attached to the container. You can also have the system display the containers in a production area in the form of a Kanban table and make the status change there. The Kanban signal now triggers the replenishment process and creates, for example, a run schedule quantity in accordance with the replenishment strategy. The source then pro- cesses the run schedule quantity, and the finished material is sent to the container. The status of the container is set to Full again (through the barcode or Kanban table), and the GR for the material is posted with reference to the procurement element. Note Kanban is discussed in Chapter 9.

עברית · תרגום מקצועי

סוג ייצור (production type) מאפיין את התדירות, המורכבות או היציבות שבהן מוצר מיוצר. ביישום SAP S/4HANA, אחת ההחלטות הראשונות היא איזה סוג ייצור ליישם כדי לשקף את מורכבות (או פשטות) התהליך. אם התהליך פשוט יחסית (קו ייצור ליניארי עם פעולה אחת ומרכז עבודה אחד), הגיוני ליישם REM. ייצור תהליכי מתאים לתרחישים של מוצר נוזלי/זורם או תהליך רציף. ייצור בדיד משמש כשהתהליך מבוסס-הזמנה, כולל סוגי רכש מיוחדים, או כשמוצרים מאוחסנים במיקומי ביניים. הספר מכסה בעיקר את הסוגים בדיד (discrete), תהליכי (process) וחוזר (repetitive), וכן engineer-to-order (ETO) ו-Kanban בקצרה (ל-Kanban מוקדש פרק 9). **ייצור בדיד (Discrete Manufacturing):** הידוע גם כבקרת רצפת ייצור (SFC), מתאר ייצור מוצר על בסיס הזמנות ייצור (production orders). מיושם כשמוצרים משתנים תכופות, דפוס הביקוש לא סדיר והייצור בעל אופי סדנאי. נתוני האב החשובים ביותר: חומר, BOM, מרכז עבודה, מסלול ייצור וגרסת ייצור. דוגמה: במפעלי גלגול פלדה התהליך עובר חמישה שלבי ייצור, אך לקוחות מזמינים ברמות עיבוד שונות — לכן החברה מייצרת ומאחסנת מוצר חצי-גמור בכל שלב. תעשיות נוספות: רכב, מוצרי צריכה, מוצרי בנייה. התהליך מתחיל ביצירת הזמנת ייצור — בקשה למחלקת הייצור לייצר מוצר בזמן וכמות מסוימים, המציינת מרכזי עבודה ורכיבי חומר. הזמנה נוצרת ידנית או בהמרת הזמנה מתוכננת (planned order) שהמערכת יצרה לאחר ריצת MRP. יצירת ההזמנה יוצרת אוטומטית הזמנות (reservations) לרכיבים; נוצרות דרישות רכש לרכיבים בעיבוד חיצוני; ונוצרות דרישות קיבולת למרכזי העבודה (ראו Figure 1.1). הזמנות משוחררות בתאריך השחרור אם החומרים והקיבולת זמינים. מסמכי הייצור (shop floor papers) מודפסים. הרכיבים מונפקים בהתייחס להזמנה, המוצר מיוצר, הכמות מאושרת, המוצר מאוחסן וה-GR נרשם, ולבסוף ההזמנה מיושבת (settlement). (זרימת Figure 1.1: Order Creation → Scheduling → Availability Checks → Capacity Requirements Planning → Order Release → Shop Paper Printing → Material Withdrawal → Confirmation → Goods Receipt → Order Settlement → Completion.) פרק 3 מכסה תצורה; פרק 6 — תהליכים עסקיים. **ייצור תהליכי (Process Manufacturing):** ייצור מבוסס-אצווה ומבוסס-מתכון של מוצרים ראשיים או מוצרי לוואי בתעשיית התהליך. צורות: ייצור רציף (continuous), לא-רציף (discontinuous), או מוסדר (regulated). בייצור רציף המוצר מיוצר ברציפות, חומרי הגלם מסופקים ברציפות והמכונות בפעולה רציפה (למשל ייצור דשנים — מאמוניה מגז טבעי עד אוריאה). דוגמאות נוספות: תרופות (טבליות, קפסולות, סירופים, אמפולות), מזון ומשקאות (שוקולד, עוגות, משקאות, מיצים). בייצור לא-רציף הרכיבים מסופקים ונשקלים לכל שלב (למשל עיבוד מזון). ייצור מוסדר משמש כשדרישות האיכות מחמירות ויש לעמוד בתקני תעשייה (תרופות, קוסמטיקה) — הזמנות נוצרות רק עם מתכונים מאושרים, ושינויי מתכון אב כפופים לניהול שינויי נתוני אב. נתוני האב המרכזיים: חומרים, BOM, משאבים, מתכון אב וגרסת ייצור. התהליך מתחיל ביצירת הזמנת תהליך (process order) לפי מתכון אב — בקשה לייצר מוצר בזמן וכמות מסוימים, המציינת משאבים ורכיבים. נוצרת ידנית או בהמרת הזמנה מתוכננת. יצירתה יוצרת אוטומטית הזמנות (reservations), דרישות רכש לרכיבים חיצוניים, ודרישות קיבולת משאב. הזמנות משוחררות בתאריך השחרור אם החומרים והקיבולת זמינים. בשחרור ניתן להריץ קביעת אצווה אוטומטית (batch determination) לרכיבים הכפופים לניהול אצווה, ולהדפיס מסמכים (ראו Figure 1.2). (זרימת Figure 1.2 — Process Planning: Order Request → Process Order Creation → Availability Check → Resources/Line Scheduling → Resource Selection → Batch Determination → Process Order Release → Order Printing; Process Management: Send Control Recipe → Maintain PI Sheet → Process Messages for Different Destinations; Process Order Execution: Material Staging/Withdrawals → Order Confirmations → In-Process Quality Inspection → Goods Receipt → Variance Calculation → Process Order Settlement → Batch Record Archive/Delete → Material Quantity Calculation → Order Closing.) ניהול התהליך (process management) משמש לביצוע הזמנת תהליך כממשק בין SAP S/4HANA לבקרת התהליך, ומאפשר חיבור מפעלים אוטומטיים, חצי-אוטומטיים וידניים. הוא משתמש נרחבות במערכת הסיווג (classification). פרק 16 מכסה תכנון דרישות קיבולת; פרקים 4 ו-7 — תצורה ותהליכים של ייצור תהליכי. **ייצור חוזר (Repetitive Manufacturing — REM):** יצירה ועיבוד של תוכניות ייצור מבוססות-מרווח ומבוססות-כמות. כמות מסוימת של מוצר יציב מיוצרת לאורך תקופה; המוצר נע דרך מרכז עבודה בזרימה רציפה ללא אחסון ביניים (למשל הרכבת לוחות אם בייצור מחשבים). מאמצי הזנת הנתונים מצומצמים משמעותית לעומת ייצור מבוסס-אצווה/הזמנה. REM ניתן לשימוש בשיטת make-to-stock (MTS) — לייצור אין קשר ישיר להזמנת מכירות, הדרישות נוצרות ב-demand management, וההזמנות מסופקות ממלאי. גם make-to-order (MTO) אפשרי. נתוני האב החשובים ביותר: חומרים, BOM, קו ייצור, מסלול תעריף (rate routing) וגרסת ייצור (ראו Figure 1.3). (זרימת Figure 1.3: Sales and Distribution / Material Forecast → Demand Program → Material Requirements Planning → Repetitive Manufacturing → Production → Backflush [Goods Issuance, Confirmation, Goods Receipt] → Cost Collector Settlement; לצד Costing ו-Capacity Requirements Planning.) פרק 5 — תצורה; פרק 8 — תהליכים. **Engineer-to-Order (ETO):** מטפל במורכבויות כש-MTO מבוסס-הזמנת-מכירות אינו מספק. ב-MTO המערכת אינה מבחינה בין קשרי קודם-עוקב; ב-ETO המערכת משתמשת ב-Work Breakdown Structure (WBS) וברשתות (networks) לתזמון ותיאום הייצור וניהול חשבונאות העלות. כל הסחורה ספציפית לפרויקט, והמערכת מנהלת מלאי מבוסס-פרויקט. **Kanban:** חומר מיוצר או נרכש רק כשנדרש בפועל. כמות מסוימת של רכיבים מאוחסנת באתר במכלים; כשמכל מתרוקן, הרכיב מחודש לפי אסטרטגיית חידוש מוגדרת (ייצור פנימי, רכש חיצוני, או העברת מלאי). בין בקשת החידוש למשלוח, המכלים הזמינים האחרים ממלאים את מקום הריק. התהליך אוטומטי ברובו, ומפחית מאוד את הרישום הידני. החומר אינו נדחף לפי תוכנית כוללת אלא נמשק על ידי רמת ייצור (צרכן) מהרמה הקודמת (מקור) — אסטרטגיית "משיכה" (pull). אזורי אספקת ייצור (production supply areas) מחלקים את המפעל; מחזור בקרה (control cycle) מגדיר כיצד חומר מתקבל באזור, את אסטרטגיית החידוש, מספר המכלים במחזור והכמות למכל. אסטרטגיות חידוש קובעות איזה אלמנט חידוש ייווצר: ייצור פנימי (In-house production); Manual Kanban; חידוש בכמות run schedule; חידוש בהזמנת ייצור; חידוש בהזמנת רכש; חידוש בהסכם תיזמון (schedule agreement); חידוש ב-reservation; חידוש ברישום העברה ישיר; חידוש בקריאת JIT מסוכמת; העברת מלאי (Stock transfer); חידוש בדרישות הובלה ממיקום אחסון מנוהל-WM. בתהליך: חומר מיוצר במכונה, הרכיבים זמינים במכלים. אם מכל מתרוקן, יש ליידע את המקור האחראי. בלי תמיכת SAP, הצרכן שולח כרטיס למרכז העבודה (מקור) עם פרטי החומר, הכמות והיעד. (המונח Kanban נגזר מהמילה היפנית לכרטיסים אלו.) עם SAP S/4HANA, המכלים מנוהלים במערכת עם סטטוס; לאחר משיכת הרכיב האחרון, הסטטוס משתנה מ-Full ל-Empty — זהו אות ה-Kanban, שניתן להגדירו בקורא ברקוד על הכרטיס או בטבלת Kanban. האות מפעיל את החידוש (למשל כמות run schedule), והמקור מעבד אותה; החומר הגמור נשלח למכל, הסטטוס חוזר ל-Full, וה-GR נרשם בהתייחס לאלמנט הרכש. פרק 9 דן ב-Kanban.

English (original)

1.1.3 Processes in Production Planning and Control The following sections discuss the main processes in PP in SAP S/4HANA. © 47 1.1 Production Planning and Control Sales and Operations Planning The S&OP process is used to determine the quantities for production. Sales planning, which is also known as demand planning, covers future requirements without consid- ering stocks and available capacities. The historical sales figures serve as a basis for sales planning. Operations planning uses the results of the sales planning process to plan the production quantities, and it takes initial stocks and capacities into account. Note Chapter 11 covers S&OP. Demand management aligns sales planning with the customer requirements in accor- dance with the planning strategy and thus calculates the independent requirements for production. The planning methods that demand management looks for are MTS, MTO, and planning with final assembly. Note Chapter 12 covers demand management. Material Requirements Planning MRP is one of the most important functions of PP. The system performs net quantity calculations for component requirements while taking scrap and lot sizes into account. MRP calculates requirement coverage elements for all MRP levels—such as plant, material, product group, and MRP areas—and it considers the lead times, lot sizes, and scrap quantities. MRP also enables capacity planning. Note Chapter 13 covers MRP. A simulation tool available in SAP S/4HANA is pMRP, which offers an intuitive interface to simulate various scenarios to balance materials and capacities planning. The con- sensus or finalized simulated plan from pMRP can be transferred to operative plan- ning, which forms the basis of an MRP run. Note Chapter 15 covers pMRP. 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 48 Capacity Requirements Planning Capacity requirements planning consists of capacity evaluation and capacity leveling. To perform detailed production planning while taking available capacities into account, capacity requirements planning schedules a detailed worklist, which usually consists of the processes for created or released production orders. Capacity require- ments planning delivers a production sequence that is feasible from the capacity view- point. Note Chapter 16 covers capacity requirements planning. Demand-Driven Materials Requirements Planning The demand-driven replenishment (DDR) functionality available in SAP S/4HANA is based on the demand-driven material requirements planning (DDMRP) concept pro- moted by the Demand Driven Institute. DDR effectively positions buffers at strategic inventory locations in the logistics and supply chain, protects the flow of materials and relevant information by evaluating buffer profiles, and then dynamically adjusts these buffers. In short, an efficient pull system is put in place to reduce variabilities between demand and supply through demand-driven planning. Note Chapter 14 covers DDR. Production Planning and Detailed Scheduling PP/DS in SAP S/4HANA enables extensive production, procurement, and sales plan- ning of materials by taking capacity and scheduling considerations and constraints into account. Note Chapter 17 covers PP/DS. Production Engineering and Operations SAP S/4HANA Manufacturing for production engineering and operations (production engineering and operations for short) bridges the gap between engineering and manu- facturing by ensuring that all engineering changes made in a product’s design are com- pletely and correctly reflected in operations or the manufacturing process. Production © 49 1.1 Production Planning and Control engineering and operations also undertakes a comprehensive change impact analysis to identify all the objects that are affected by a change and how to introduce the change. Note Chapter 18 covers production engineering and operations. Production Control The central controlling and recording element—the production process—is the pro- duction order in discrete manufacturing, the process order in process manufacturing, and the run schedule quantity in REM. While the previous processes dealt with produc- tion planning, production control and execution is concerned with how the actual pro- duction as specified in the production order is recorded and controlled, from material withdrawal to order confirmation to storage and invoicing.

עברית · תרגום מקצועי

הסעיפים הבאים דנים בתהליכים המרכזיים ב-PP ב-SAP S/4HANA. **Sales and Operations Planning (S&OP):** תהליך לקביעת כמויות הייצור. תכנון מכירות (sales/demand planning) מכסה דרישות עתידיות ללא התחשבות במלאי ובקיבולת; נתוני מכירות היסטוריים משמשים בסיס. תכנון תפעולי (operations planning) משתמש בתוצאות תכנון המכירות לתכנון כמויות הייצור, בהתחשב במלאי וקיבולת התחלתיים. פרק 11 מכסה S&OP. ניהול ביקוש (demand management) מיישר את תכנון המכירות עם דרישות הלקוח לפי אסטרטגיית התכנון, ומחשב את הדרישות העצמאיות (independent requirements) לייצור. שיטות התכנון: MTS, ‏MTO, ותכנון עם הרכבה סופית (final assembly). פרק 12. **Material Requirements Planning (MRP):** מהפונקציות החשובות ביותר. המערכת מבצעת חישובי כמות נטו לדרישות רכיבים בהתחשב בפסולת וגדלי אצווה. MRP מחשב אלמנטי כיסוי דרישה לכל רמות ה-MRP (מפעל, חומר, קבוצת מוצרים, אזורי MRP), ומתחשב בזמני אספקה, גדלי אצווה וכמויות פסולת. מאפשר גם תכנון קיבולת. פרק 13. pMRP הוא כלי סימולציה ב-SAP S/4HANA עם ממשק אינטואיטיבי לסימולציית תרחישים לאיזון תכנון חומרים וקיבולת. התוכנית הסופית מ-pMRP ניתנת להעברה לתכנון תפעולי המהווה בסיס לריצת MRP. פרק 15. **Capacity Requirements Planning:** הערכת קיבולת ואיזון קיבולת. לתכנון ייצור מפורט בהתחשב בקיבולת זמינה, מתזמן רשימת עבודה מפורטת (הזמנות ייצור שנוצרו/שוחררו) ומספק רצף ייצור בר-ביצוע מבחינת קיבולת. פרק 16. **Demand-Driven MRP (DDR):** פונקציונליות חידוש מבוסס-ביקוש המבוססת על מושג DDMRP של ה-Demand Driven Institute. ממקמת חוצצים (buffers) במיקומי מלאי אסטרטגיים, מגנה על זרימת החומר באמצעות הערכת פרופילי חוצץ, ומתאימה אותם דינמית — מערכת משיכה יעילה להפחתת שונות בין ביקוש להיצע. פרק 14. **Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS):** מאפשר תכנון נרחב של ייצור, רכש ומכירות בהתחשב בקיבולת, תזמון ואילוצים. פרק 17. **Production Engineering and Operations:** מגשר בין הנדסה לייצור — מבטיח ששינויי הנדסה בעיצוב משתקפים במלואם בתפעול, ומבצע ניתוח השפעת שינוי (change impact analysis). פרק 18. **Production Control:** האלמנט המרכזי לבקרה ורישום — הזמנת הייצור בייצור בדיד, הזמנת התהליך בייצור תהליכי, וכמות ה-run schedule ב-REM. בעוד התהליכים הקודמים עסקו בתכנון, בקרת וביצוע הייצור עוסקים ברישום ובקרת הייצור בפועל — ממשיכת חומר, דרך אישור הזמנה, ועד אחסון וחיוב.

English (original)

1.1.4 Product Cost Controlling The product cost controlling functionality is a subset of controlling (CO) and compre- hensively integrates with PP. In fact, PP is unable to function completely until product cost controlling is in place. Product cost controlling helps to ensure that the total cost of goods manufactured (COGM) and total cost of goods sold (COGS) are completely accounted for. To calculate COGM, you need firsthand information about the cost of all raw materials and components used. You should also know the activity rates for each work center (resource). The material and activities costs are also known as direct costs and are individually assigned to the order without any allocation. Overhead costs are determined by overhead charges, and examples of overhead costs are the electricity consumed in the production process and the salaries of employees involved in the pro- duction of goods. There is also a method of assigning a costing sheet to an order type, which, for example, may contain details such as the fact that 2% of the raw materials costs will equal the electricity cost of producing a material. Before the actual business processes in PP (such as order creation) begin, the product costing team runs a material cost estimate in the SAP S/4HANA system. When running the material’s standard cost estimate, the system refers to the complete master data information of PP, such as the BOM, routing, work center, and production version. It draws information from CO, such as activity types and activity rates. The material cost estimate is first saved and then released. Then, on creating an order, the system performs planned cost calculations within the order. On performing production execution activities—such as GI, confirmation, GR, and record- ing of coproducts or by-products—the system continuously updates the actual cost and presents a comparison of planned costs with actual costs. 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 50 The WIP, overhead, variances, and settlements are some of the functions managed by the product costing team. When an individual order is settled, the system updates the material price based on the price control. If the price control in the material master (fin- ished or semifinished good) is a standard price, the system reflects all differences and variances to the price difference account. If the price control in the material master is a moving average, the system updates the material price. Order-based settlement is a mandatory requirement in discrete and process manufacturing. The process differs slightly in REM, in which either the material’s standard cost esti- mate is used or a product cost collector is created with infinite validity. A product cost collector is preliminary costing, and all the product costs are summed up in the prod- uct cost collector for a material before the actual settlement takes place. In REM, the settlement process isn’t order based but period based.

עברית · תרגום מקצועי

בקרת עלות מוצר (Product Cost Controlling) היא תת-קבוצה של Controlling (CO) ומשולבת באופן מקיף עם PP — למעשה, PP אינו יכול לתפקד במלואו ללא בקרת עלות מוצר. היא מבטיחה שעלות הסחורה המיוצרת הכוללת (COGM) ועלות הסחורה הנמכרת (COGS) מחושבות במלואן. לחישוב COGM נדרש מידע ישיר על עלות כל חומרי הגלם והרכיבים, ותעריפי הפעילות (activity rates) לכל מרכז עבודה/משאב. עלויות החומר והפעילויות נקראות עלויות ישירות (direct costs) ומוקצות לפריט ישירות ללא הקצאה. עלויות תקורה (overhead) נקבעות בחיובי תקורה (למשל חשמל בתהליך, שכר עובדי הייצור). קיימת גם שיטה להקצאת גיליון תמחיר (costing sheet) לסוג הזמנה — למשל ש-2% מעלות חומרי הגלם שווה לעלות החשמל. לפני תחילת התהליכים העסקיים (כגון יצירת הזמנה), צוות תמחיר המוצר מריץ אומדן עלות חומר (material cost estimate). באומדן עלות התקן, המערכת מתייחסת לכל נתוני האב של PP (BOM, מסלול, מרכז עבודה, גרסת ייצור) ושואבת מ-CO סוגי ותעריפי פעילות. האומדן נשמר ואז משוחרר. ביצירת הזמנה, המערכת מבצעת חישובי עלות מתוכננת בתוך ההזמנה. בביצוע פעילויות ייצור (GI, אישור, GR, רישום מוצרי/תוצרי לוואי), המערכת מעדכנת ברציפות את העלות בפועל ומציגה השוואת מתוכנן/בפועל. WIP, תקורה, סטיות ויישובים מנוהלים על ידי צוות התמחיר. ביישוב הזמנה בודדת, המערכת מעדכנת את מחיר החומר לפי בקרת המחיר (price control): אם המחיר באב החומר הוא מחיר תקן (standard price), כל ההפרשים והסטיות משתקפים בחשבון הפרשי המחיר; אם ממוצע נע (moving average), מחיר החומר מתעדכן. יישוב מבוסס-הזמנה הוא דרישת חובה בייצור בדיד ותהליכי. ב-REM התהליך שונה מעט — משתמשים באומדן עלות התקן או יוצרים אוסף עלות מוצר (product cost collector) בעל תוקף אינסופי. אוסף עלות המוצר הוא תמחיר מקדים, וכל עלויות המוצר מסוכמות בו לפני היישוב. ב-REM היישוב אינו מבוסס-הזמנה אלא מבוסס-תקופה (period based).

English (original)

1.2 Comparison Table of Production Types Table 1.1 provides a selective comparison of the three types of production highlighted in this book: discrete, process, and REM. Here, you can find the typical properties of each production type. In a few cases, there might be exceptions that are very rare or special and aren’t worth mentioning here. Characteristics Discrete Manufacturing Process Manufacturing Repetitive Manufacturing General Characteristic Industry types Automobiles, pumps, engines, computers, toys, and electronics, such as televisions and computers Chemicals, paints, fertilizers, processed foods, pharmaceuti- cals, beverages, and so on Consumer goods, mechanical and elec- tronic parts, and so on Product stability and complexity Complex production process with interme- diate storages Complex production process, generally without an intermedi- ate product or bulk intermediate storage (mostly continuous flow and liquid-based production) High volume (mass production), highly stable, and without any production complexities Production flow Order based and complex Order based and mostly used in produc- ing materials that flow (or can’t disassemble) Lean (simple) manufac- turing without order types and only through planned orders Table 1.1 Comparison of Discrete, Process, and Repetitive Manufacturing © 51 1.2 Comparison Table of Production Types Changeover Frequent Frequent Infrequent Batch management Yes Yes (extensive utilization) Yes Active ingredi- ent manage- ment Not available Available Not available Material quantity calculation Not possible Possible Not possible Components staging With reference to production order With reference to process order Components staged periodically and anon- ymously (order refer- ence is a typical refer- ence in REM) Planning strategies: MTO and MTS Supported Supported Supported Completion confirmation (backflush) For individual operations or orders For individual phases or orders Period-based confir- mation with backflush Order-related production Yes (production order) Yes (process order) Period based with planned orders Production based Lot size–based production Lot sized–based production Period- and quantity- based production Cost object controlling Order-based costing Order-based costing Period-based costing (using the product cost collector) Settlement Settlement at order level Settlement at order level Settlement at material level (production version–specific prod- uct cost controlling is also possible for better evaluation) Process management Process integration (process control) and control instruction (control recipe) Control recipe (sent as process instructions) Operational methods sheet Characteristics Discrete Manufacturing Process Manufacturing Repetitive Manufacturing Table 1.1 Comparison of Discrete, Process, and Repetitive Manufacturing (Cont.) 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 52 Master Data Material master Yes Yes Yes (REM checkbox and REM profile maintenance in material master) Work schedul- ing view activated Yes Yes No (maintaining REM details in MRP 4 view of material master is necessary/sufficient) BOM BOM (Transaction CS01) List of materials (Transaction CS01) BOM (Transaction CS01) Work center Work center (Transaction CR01) Resource (Transaction CRC1) Production line (Trans- action CR01) Work center hierarchy Work center hierarchy Resource network Possibility for work center hierarchy in REM planning to get a synchronous overview of several production lines (Transaction MF50); possibility for line hierarchies to monitor and plan the load on several capaci- ties along a produc- tion line Routing Routing (Transaction CA01) Master recipe (Transaction C201) Rate routing (Transac- tion CS21); complete support from REM for standard routing (Transaction CA01) Production ver- sion Mandatory (Transaction C223) Mandatory (Transaction C223) Mandatory (Transaction C223) Transactional Data Manufactur- ing order Production order (Transaction CO01) Process order (Transaction COR1) Run schedule quantity (Transaction MF50) Characteristics Discrete Manufacturing Process Manufacturing Repetitive Manufacturing Table 1.1 Comparison of Discrete, Process, and Repetitive Manufacturing (Cont.) © 53 1.2 Comparison Table of Production Types Collective availability check Transaction COMAC Transaction COHV (on the Mass Processing tab, select Material Availability Check from the dropdown) Transaction COHVPI (on the Mass Process- ing tab, select Material Availability Check from the dropdown) Planned orders (Trans- action MDVP) Process management Execution steps (XSteps) Control instructions and XSteps Order management system (Transaction LDE1) Confirmation At operation level (Transaction CO11N) At phase level (Transaction COR6N) Confirmation with or without reporting point backflush (Transaction MFBF) Printing Shop floor papers (Transaction CO04) Shop floor papers (Transaction COPI) Production list (Transaction MF51) Order confirmation For production order (Transaction CO15) For process order (Transaction CORK) For material or planned orders of material (Transaction MFBF) Mass processing Transaction COHV Transaction COHVPI or CORM Transactions COHV and COHVPI; availabil- ity of several mass pro- cessing functions with the deselection of Pro- duction or Process Order, respectively, and the selection of Planned Order Status management Yes Yes No Confirmation of activities Yes Yes Yes Separation of final confirma- tion and GR possible Yes Yes No Characteristics Discrete Manufacturing Process Manufacturing Repetitive Manufacturing Table 1.1 Comparison of Discrete, Process, and Repetitive Manufacturing (Cont.) 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 54

עברית · תרגום מקצועי

Table 1.1 מספקת השוואה סלקטיבית של שלושת סוגי הייצור: בדיד (Discrete), תהליכי (Process) ו-REM, עם התכונות הטיפוסיות של כל סוג. טבלה 1.1 — השוואת ייצור בדיד, תהליכי וחוזר (מאפיין | בדיד | תהליכי | חוזר): **מאפיין כללי:** | סוגי תעשייה | רכב, משאבות, מנועים, מחשבים, צעצועים, אלקטרוניקה | כימיקלים, צבעים, דשנים, מזון מעובד, תרופות, משקאות | מוצרי צריכה, חלקים מכניים ואלקטרוניים | | יציבות ומורכבות מוצר | תהליך מורכב עם אחסון ביניים | תהליך מורכב, בד"כ ללא מוצר ביניים או אחסון bulk (זרימה רציפה, מבוסס-נוזל) | נפח גבוה (ייצור המוני), יציב מאוד, ללא מורכבויות | | זרימת ייצור | מבוסס-הזמנה ומורכב | מבוסס-הזמנה, לחומרים זורמים (לא ניתנים לפירוק) | רזה (פשוט) ללא סוגי הזמנה, רק דרך planned orders | | Changeover | תכוף | תכוף | לא תכוף | | ניהול אצווה (Batch) | כן | כן (שימוש נרחב) | כן | | ניהול מרכיב פעיל (Active ingredient) | לא זמין | זמין | לא זמין | | חישוב כמות חומר | לא אפשרי | אפשרי | לא אפשרי | | העמדת רכיבים (Staging) | בהתייחס להזמנת ייצור | בהתייחס להזמנת תהליך | תקופתי ואנונימי (הזמנה כייחוס טיפוסי) | | אסטרטגיות תכנון MTO/MTS | נתמך | נתמך | נתמך | | אישור ביצוע (backflush) | לפעולות/הזמנות בודדות | לשלבים/הזמנות בודדים | מבוסס-תקופה עם backflush | | ייצור מבוסס-הזמנה | כן (הזמנת ייצור) | כן (הזמנת תהליך) | מבוסס-תקופה עם planned orders | | בסיס ייצור | מבוסס גודל אצווה | מבוסס גודל אצווה | מבוסס תקופה וכמות | | בקרת אובייקט עלות | תמחיר מבוסס-הזמנה | תמחיר מבוסס-הזמנה | תמחיר מבוסס-תקופה (product cost collector) | | יישוב (Settlement) | ברמת הזמנה | ברמת הזמנה | ברמת חומר (אפשרי גם תמחיר ספציפי-גרסת-ייצור) | | ניהול תהליך | אינטגרציית תהליך (process control) ו-control recipe | control recipe (כהוראות תהליך) | גיליון שיטות תפעולי (operational methods sheet) | **נתוני אב (Master Data):** | אב חומר | כן | כן | כן (תיבת REM ופרופיל REM באב החומר) | | תצוגת Work scheduling פעילה | כן | כן | לא (תחזוקת פרטי REM בתצוגת MRP 4 מספקת) | | BOM | BOM (Transaction CS01) | רשימת חומרים (Transaction CS01) | BOM (Transaction CS01) | | מרכז עבודה | Work center (Transaction CR01) | Resource (Transaction CRC1) | קו ייצור (Transaction CR01) | | היררכיית מרכז עבודה | היררכיית מרכז עבודה | רשת משאבים | אפשרי בתכנון REM לסקירה סינכרונית של קווים (Transaction MF50); היררכיות קו לניטור עומס | | מסלול ייצור | Routing (Transaction CA01) | מתכון אב (Transaction C201) | מסלול תעריף (Transaction CS21); תמיכה מלאה במסלול תקן (Transaction CA01) | | גרסת ייצור | חובה (Transaction C223) | חובה (Transaction C223) | חובה (Transaction C223) | **נתונים טרנזקציוניים:** | הזמנת ייצור | הזמנת ייצור (Transaction CO01) | הזמנת תהליך (Transaction COR1) | כמות run schedule (Transaction MF50) | | בדיקת זמינות מרוכזת | Transaction COMAC | Transaction COHV (לשונית Mass Processing → Material Availability Check) | Transaction COHVPI; planned orders (Transaction MDVP) | | ניהול תהליך | XSteps | הוראות בקרה ו-XSteps | מערכת ניהול הזמנות (Transaction LDE1) | | אישור | ברמת פעולה (Transaction CO11N) | ברמת שלב (Transaction COR6N) | אישור עם/ללא reporting point backflush (Transaction MFBF) | | הדפסה | shop floor papers (Transaction CO04) | shop floor papers (Transaction COPI) | רשימת ייצור (Transaction MF51) | | אישור הזמנה | להזמנת ייצור (Transaction CO15) | להזמנת תהליך (Transaction CORK) | לחומר/planned orders (Transaction MFBF) | | עיבוד המוני | Transaction COHV | Transaction COHVPI או CORM | Transactions COHV ו-COHVPI; ביטול בחירת Production/Process Order ובחירת Planned Order | | ניהול סטטוס | כן | כן | לא | | אישור פעילויות | כן | כן | כן | | הפרדת אישור סופי ו-GR אפשרית | כן | כן | לא | | בדיקה בתהליך (during production) | ברמת פעולה בלבד (inspection type 03) | ברמת פעולה ושלב (inspection type 03) | אפשרי (inspection type 13) |

English (original)

1.3 Production Planning Features in SAP ERP and SAP S/4HANA: A Comparison Table 1.2 provides a selective comparison of the features and functionalities available in SAP ERP with those in SAP S/4HANA. It also highlights some of the simplifications available in SAP S/4HANA. In process (during production) inspection Possible at operation level only (inspection type 03) Possible at operational and phase level (inspection type 03) Possible (inspection type 13) Feature In SAP ERP In SAP S/4HANA PP/DS A component of SAP Advanced Planning and Optimization that inter- faces with SAP ERP via middleware. Embedded (with additional license cost). Production engineer- ing and operations Not available. Embedded (with additional license cost). pMRP Not available. Both pMRP and its predecessor from SAP ERP (long-term planning) are simulative tools, and both are avail- able in SAP S/4HANA. MRP Live Not available. Available. MRP Live offers far more options for selecting relevant param- eters, such as multiple plants, mate- rials, and MRP controllers. It also handles MPS materials in addition to MRP materials in a single transac- tion. Externally procured material Options to create planned orders and purchase requi- sitions were available. Only purchase requisitions are cre- ated during the MRP run (via the MRP Live transaction) for material marked for external procurement. Table 1.2 Production Planning in SAP ERP and SAP S/4HANA: Features Comparison Characteristics Discrete Manufacturing Process Manufacturing Repetitive Manufacturing Table 1.1 Comparison of Discrete, Process, and Repetitive Manufacturing (Cont.) © 55 1.3 Production Planning Features in SAP ERP and SAP S/4HANA: A Comparison Delivery schedule lines for externally procured materials Option to choose creation of delivery schedule lines for externally procured materials. Delivery schedule lines are automati- cally created during the MRP run via the MRP Live transaction. Production version  Optional for discrete manufacturing; man- datory for process and repetitive manufactur- ing.  Selection methods based on validity date, lot size, and explosion date were available.  No mass creation func- tionality for produc- tion version exists.  Mandatory for all production types (discrete, process, and repetitive).  Selection method is not available, and a production version with the latest Valid From date is consid- ered.  For mass creation of production versions, two reports are avail- able (via Transaction SM38): – CS_BOM_PRODVER_MIGRATION – CS_BOM_PRODVER_MIGRATION02 Process management ABAP list-based process instructions and browser- based process integration sheets. Browser-based PI sheets and XSteps are available. Quota arrangement Option to choose quota arrangement usage is available. Quota arrangement is always con- sidered by the MRP Live transaction during the MRP run. REM Action control, fair-share rule, push distribution, and deployment horizon are available to choose from. All are now considered by default and hence not available in SAP S/4HANA. Planning file entry Net change planning in the planning horizon is available. Net change planning in the planning horizon is unavailable because MRP Live always determines the short- ages and requirements of all materi- als in the scope of planning. BOM header quantity range This available functional- ity enables a user to define a quantity range for which the BOM is applicable. Not available. MRP area for storage location Available. Unavailable but can be activated. Feature In SAP ERP In SAP S/4HANA Table 1.2 Production Planning in SAP ERP and SAP S/4HANA: Features Comparison (Cont.) 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 56 The next section covers core applications of SAP IBP.

עברית · תרגום מקצועי

Table 1.2 מספקת השוואה סלקטיבית של התכונות והפונקציונליות ב-SAP ERP מול SAP S/4HANA, ומדגישה חלק מהפישוטים ב-SAP S/4HANA. טבלה 1.2 — תכונות תכנון ייצור ב-SAP ERP מול SAP S/4HANA (תכונה | SAP ERP | SAP S/4HANA): | PP/DS | רכיב של SAP APO המתממשק עם SAP ERP דרך middleware | משובץ (embedded; עלות רישיון נוספת) | | Production engineering and operations | לא זמין | משובץ (עלות רישיון נוספת) | | pMRP | לא זמין | גם pMRP וגם קודמו מ-SAP ERP (long-term planning) — כלים סימולטיביים, שניהם זמינים | | MRP Live | לא זמין | זמין; מציע אפשרויות רבות יותר לבחירת פרמטרים (מפעלים, חומרים, MRP controllers); מטפל בחומרי MPS ו-MRP בטרנזקציה אחת | | חומר בעיבוד חיצוני | ניתן ליצור planned orders ודרישות רכש | רק דרישות רכש נוצרות בריצת MRP (דרך MRP Live) לחומר המסומן לרכש חיצוני | | שורות תיזמון משלוח לחומר חיצוני | אפשרות לבחור יצירת שורות | נוצרות אוטומטית בריצת MRP Live | | גרסת ייצור | אופציונלי בבדיד, חובה בתהליכי וחוזר; שיטות בחירה לפי תאריך תוקף/גודל אצווה/תאריך פיצוץ; אין יצירה המונית | חובה לכל הסוגים; אין שיטת בחירה — נבחרת גרסה עם תאריך Valid From האחרון; יצירה המונית בשני דוחות (Transaction SM38): CS_BOM_PRODVER_MIGRATION, CS_BOM_PRODVER_MIGRATION02 | | ניהול תהליך | הוראות תהליך מבוססות-רשימת-ABAP ו-PI sheets מבוססי-דפדפן | PI sheets מבוססי-דפדפן ו-XSteps | | Quota arrangement | אפשרות לבחור שימוש | תמיד נשקל על ידי MRP Live בריצה | | REM | Action control, fair-share rule, push distribution, deployment horizon לבחירה | כולם נשקלים כברירת מחדל, לכן לא זמינים לבחירה | | Planning file entry | Net change planning בטווח התכנון זמין | לא זמין — MRP Live תמיד קובע מחסורים ודרישות לכל החומרים בהיקף התכנון | | טווח כמות כותרת BOM | פונקציונליות להגדרת טווח כמות שעבורו ה-BOM ישים | לא זמין | | אזור MRP למיקום אחסון | זמין | לא זמין אך ניתן להפעלה | | מצב צריכה (Consumption mode) ב-MRP | ארבעה מצבים: backward בלבד; backward/forward; forward בלבד; forward/backward | בנוסף לארבעה, מצב חמישי — period-based consumption: הזמנות מכירות, דרישות תלויות או reservations צורכות PIRs בתוך תקופת הצריכה | | ניטור דרישות פנימיות/חיצוניות | לא זמין — ניתן רק לבדוק ב-Transaction MD04 ואז להריץ MRP | אפליקציות Monitor Material Coverage, Monitor Internal Requirements, Monitor External Requirements מספקות נראות רבה יותר | | ניתוח איכות PIR | לא זמין | מתכנן יכול לנתח עד כמה הכמויות החזויות ב-PIRs תאמו את שסופק בפועל; נתונים לתקופות חודשיות בעבר | | צריכת רכיבים עודפת, פסולת חומר/רכיב | לא זמין | אפליקציות להשוואת אחוז הפסולת הצפוי בנתוני האב מול הצריכה/פסולת בפועל |

English (original)

1.4 SAP Integrated Business Planning for Supply Chain SAP IBP is an SAP HANA–based cloud solution that lets you manage the strategic, tactical, and operational objectives of a company—all in an integrated environment. Some of the key highlights of SAP IBP are real-time simulations of business scenarios to bring demand, supply, and financial models together; a collaborative approach to reaching consensus on important business decisions; and a user-friendly interface—all of which use the enor- mous data processing prowess of SAP HANA. To ensure a quick and steep learning and adoption curve, all SAP IBP components use a familiar Microsoft Excel interface. Consumption mode in MRP The following consump- tion modes are available:  Backward consumption only  Backward/forward con- sumption  Forward consumption only  Forward/backward consumption In addition to the four consumption modes available from SAP ERP, a fifth consumption mode, period- based consumption, is available. In this new consumption method, sales orders, dependent requirements, or material reservations consume planned independent requirements (PIRs) that lie within the consump- tion period of the PIRs. Monitoring internal and external require- ments Functionalities are not available. A user can only check the material situa- tion in Transaction MD04 and then run MRP to attend to the requirements. The Monitor Material Coverage, Monitor Internal Requirements, and Monitor External Requirements apps provide far greater visibility into the internal and external requirement situations. Analyzing PIR quality Not available. A planner can analyze how accurately the forecasted quantities in the PIRs for materials match the quantities that were actually delivered to cus- tomers. The data can be analyzed for monthly periods in the past. Excess component con- sumption, material scrap, and component scrap Not available. These apps provide a comparison of the expected scrap percentage defined in the master data and the actual excess consumption or scrap recorded in the production process. Feature In SAP ERP In SAP S/4HANA Table 1.2 Production Planning in SAP ERP and SAP S/4HANA: Features Comparison (Cont.) © 57 1.4 SAP Integrated Business Planning for Supply Chain The six main components of SAP IBP are as follows:  SAP IBP for sales and operations SAP IBP for sales and operations is often the first component that companies imple- ment because they almost always start with long-term and mid-term sales planning that then needs to be synchronized with operations (production, procurement, and logistics) planning. The ability to use different forecasting models coupled with the ability to simulate various demand, supply, and financial models provides a holistic view of the entire supply chain network, which includes customers, suppliers, man- ufacturing units, and distribution units.  SAP IBP for demand The ability to predict demand for products is perhaps one of the most critical success factors in the entire planning process because it impacts the full upstream planning of procurement, production, and inventory. Even the best forecasting tools can only predict demand to a certain degree of accuracy; the key to better demand planning lies in a collaborative and consensus-based approach to predicting demand and working backward to ensure timely supplies. However, with this SAP IBP compo- nent, the possibility to adopt a demand-driven approach to material planning becomes a reality in the short to medium term when verifiable demand signals, such as confirmed sales orders, help supply chain planners quickly adapt supplies. This business process is known as demand sensing.  SAP IBP for response and supply Like SAP IBP for demand, this SAP IBP component takes advantage of DDMRP to account for demand variability or supply disruptions that can’t be planned for in advance. Starting with rough-cut capacity planning, the SAP IBP for response and supply component simulates and evaluates different planning scenarios to strike a balance among demand, supply, and capacity constraints while considering the pro- curement, production, inventory, and warehousing costs. The output from this SAP IBP component forms the basis for input into the SAP IBP for sales and operations component. The response planning considers demand variability and how best to allocate constrained supplies to meet the highest service level and fill rate while keeping all costs to a minimum.  SAP IBP for inventory SAP IBP for inventory enables complete modeling of the inventory network—that is, from the raw materials supplier to the end customer and all the logical supply chain links between them. This SAP IBP component uses an advanced algorithm to bal- ance inventory investment with service levels at each supply chain link to come up with optimum inventory and service levels for each product and physical location combination. For example, in a multisourcing environment, where one product can be sourced or distributed from multiple sources, this SAP IBP component strikes the right balance by considering transportation costs, replenishment lead time, tar- geted service level, and fill rate to suggest where and how much of a product’s inven- tory should be available at a specific location. 1 Introduction to Production Planning with SAP S/4HANA 58  SAP Supply Chain Control Tower This SAP IBP component is a dashboard and analytics tool to provide real-time, end- to-end visibility of the entire supply chain of the company. Apart from the ability to set up user-defined alerts when there’s a potential disruption of the supply chain, this SAP IBP component also can drill down to the lowest level to evaluate the root causes of supply chain issues or disruptions. The process management functionality enables all stakeholders to gain complete visibility into the status of various busi- ness processes, such as if a sales forecast is approved, a demand plan is created, or a financial review of the annual sales plan hasn’t started yet. This SAP IBP component can also integrate with different SAP logistics and supply chain solutions such as SAP ERP, SAP S/4HANA, SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM), and SAP Transportation Management (SAP TM), as well as non-SAP systems.  SAP IBP for demand-driven replenishment SAP IBP for demand-driven replenishment works in two big blocks. The first block covers the first two DDMRP components (strategic inventory positioning; buffer profiles and levels), whereas the second block tackles the remaining three DDMRP components (dynamic adjustment, demand-driven planning, and visible and collab- orative execution). While these are the six main components of SAP IBP, more innovations and compo- nents are constantly made available in almost all releases of SAP IBP. These latest inno- vations or components are available in the form of planning areas that bring together relevant features and functionality specific to each innovation. For example, SAP IBP recently introduced maintenance, repair and operations (MRO) as one of the key inno- vations to cater to the business needs of asset-intensive industries, and it grouped the MRO features and functionalities in the planning area SAP9. Because SAP IBP is a cloud- based solution, it can integrate with on-premise SAP systems—including SAP ERP, SAP Advanced Planning and Optimization, and SAP S/4HANA—all via SAP Business Tech- nology Platform.

עברית · תרגום מקצועי

SAP IBP ‏(Integrated Business Planning for Supply Chain) הוא פתרון ענן מבוסס-SAP HANA לניהול היעדים האסטרטגיים, הטקטיים והתפעוליים של החברה בסביבה משולבת. נקודות מפתח: סימולציות בזמן אמת של תרחישים עסקיים לאיחוד מודלי ביקוש, היצע ופיננסים; גישה שיתופית להסכמה; וממשק ידידותי — כולם מנצלים את עוצמת עיבוד הנתונים של SAP HANA. כל רכיבי SAP IBP משתמשים בממשק Microsoft Excel מוכר לעקומת אימוץ מהירה. ששת הרכיבים הראשיים של SAP IBP: • **SAP IBP for sales and operations:** לרוב הרכיב הראשון המיושם — חברות מתחילות בתכנון מכירות לטווח ארוך-בינוני שיש לסנכרן עם תכנון תפעולי (ייצור, רכש, לוגיסטיקה). שילוב מודלי חיזוי שונים עם יכולת סימולציה מספק תצוגה הוליסטית של רשת שרשרת האספקה (לקוחות, ספקים, יחידות ייצור והפצה). • **SAP IBP for demand:** חיזוי ביקוש הוא מגורמי ההצלחה הקריטיים ביותר. המפתח לתכנון טוב יותר הוא גישה שיתופית ומבוססת-הסכמה. רכיב זה מאפשר גישה מבוססת-ביקוש לתכנון חומרים בטווח קצר-בינוני כשאותות ביקוש ניתנים-לאימות (הזמנות מכירות מאושרות) מסייעים להתאים אספקה במהירות — תהליך הידוע כ-demand sensing. • **SAP IBP for response and supply:** כמו for demand, מנצל DDMRP לשונות ביקוש או שיבושי היצע בלתי-צפויים. החל מ-rough-cut capacity planning, מסמלץ ומעריך תרחישים לאיזון בין ביקוש, היצע ואילוצי קיבולת תוך התחשבות בעלויות רכש, ייצור, מלאי ואחסון. הפלט מהווה קלט ל-for sales and operations. • **SAP IBP for inventory:** מאפשר מידול מלא של רשת המלאי — מספק חומר הגלם ועד הלקוח הסופי. משתמש באלגוריתם מתקדם לאיזון השקעת מלאי מול רמות שירות בכל חוליה, לקביעת רמות מלאי ושירות אופטימליות לכל צירוף מוצר-מיקום (תוך התחשבות בעלויות הובלה, זמן אספקת חידוש, רמת שירות יעד ו-fill rate). • **SAP Supply Chain Control Tower:** כלי dashboard ואנליטיקה לנראות בזמן אמת מקצה-לקצה של שרשרת האספקה. כולל התראות מוגדרות-משתמש לשיבושים פוטנציאליים, drill-down לרמה הנמוכה ביותר לזיהוי שורש הבעיות, וניהול תהליך לנראות מלאה לכל בעלי העניין. משתלב עם SAP ERP, ‏SAP S/4HANA, ‏SAP EWM, ‏SAP TM ומערכות שאינן SAP. • **SAP IBP for demand-driven replenishment:** עובד בשני בלוקים — הראשון מכסה את שני רכיבי DDMRP הראשונים (מיקום מלאי אסטרטגי; פרופילי ורמות חוצץ), השני את שלושת הנותרים (התאמה דינמית, תכנון מבוסס-ביקוש, ביצוע נראה ושיתופי). חידושים ורכיבים נוספים מתווספים כמעט בכל מהדורה, בצורת תחומי תכנון (planning areas). למשל, SAP IBP הציגה לאחרונה maintenance, repair and operations (MRO) בתחום התכנון SAP9. מאחר ש-SAP IBP מבוסס-ענן, הוא משתלב עם מערכות on-premise (SAP ERP, ‏SAP APO, ‏SAP S/4HANA) דרך SAP Business Technology Platform.

English (original)

1.5 Summary This chapter provided an overview of the various manufacturing types available in SAP S/4HANA, and the corresponding comparison table will make it easier for a PP consultant or even a production planner to choose which manufacturing type best suits their busi- ness needs. The overview of various production planning tools available in SAP S/4HANA should convince a production planner to use as many of them as is possible or practical to bring some degree of stability and sanity to today’s complex logistics and supply chain management. Chapter 2 will discuss the internal organizational structure of SAP from a PP perspec- tive. ©

עברית · תרגום מקצועי

פרק זה סיפק סקירה של סוגי הייצור השונים הזמינים ב-SAP S/4HANA, וטבלת ההשוואה תקל על יועץ PP או מתכנן ייצור לבחור איזה סוג ייצור מתאים ביותר לצרכים העסקיים. סקירת כלי תכנון הייצור השונים אמורה לשכנע מתכנן להשתמש בכמה שיותר מהם להבאת יציבות לניהול הלוגיסטיקה ושרשרת האספקה המורכבת. פרק 2 ידון במבנה הארגוני הפנימי של SAP מנקודת מבט PP.