תכניות דגימה
נתוני אב QM · שיעור 5
- תכנית דגימה (Sampling Procedure — QDPS): נתון-האב המרכזי; קובע שלושה מרכיבים — סוג קביעת גודל מדגם (Sample Determination), חוק הערכה (Valuation Mode), וכלל חלוקה דינמי אופציונלי (Dynamic Modification Rule). מקושרת למאפיין בדיקה, לא לחומר.
- ארבע שיטות קביעת גודל מדגם: (1) בדיקה 100% — כל האצווה; (2) גודל קבוע (Fixed Sample) — מספר יחידות קבוע ללא תלות בגודל האצווה; (3) אחוז (Percentage) — אחוז מגודל האצווה; (4) תכנית מדגם סטטיסטית (Sampling Scheme) מבוססת AQL/ISO 2859.
- תכנית מדגם (Sampling Scheme — QDPA/QDP1): טבלה סטטיסטית הממפה טווח גודל אצווה + רמת בדיקה (Inspection Severity: רגילה/מוקלת/מוחמרת) + AQL → גודל מדגם וקריטריון קבלה/דחייה (Ac/Re). בסיס ל-Attributive/Variable sampling.
- AQL (Acceptance Quality Limit): רמת האיכות המקובלת — אחוז הפגמים המרבי שעדיין נחשב מקובל בבדיקה מדגמית. פרמטר מפתח בתכנית המדגם הסטטיסטית.
מטרת השיעור
ידע אצורבסוף השיעור תדע להגדיר ולנהל תכניות דגימה (Sampling Procedures — QDPS) ותכניות מדגם (Sampling Schemes — QDPA/QDP1) במערכת QM: תבין את ארבע שיטות קביעת גודל המדגם — בדיקה 100%, גודל קבוע (Fixed Sample), אחוז מהאצווה (Percentage), ותכנית מדגם סטטיסטית מבוססת AQL (Acceptance Quality Limit); תדע לחבר תכנית דגימה למאפיין בדיקה בתכנית הבקרה (Inspection Plan / Recipe), להפעיל ולקבוע חוק הערכה (Valuation Mode) וכלל חלוקה דינמי (Dynamic Modification Rule — QDV1), ותבין כיצד גודל המדגם מחושב אוטומטית ביצירת לוט הבדיקה (Inspection Lot).
למה זה חשוב
ידע אצורתכנית הדגימה היא הלב הסטטיסטי של הבדיקה ב-QM. היא קובעת כמה יחידות נשלוף מהאצווה, לפי איזה מדגם, ומהו כלל ההערכה שמכריע אם המאפיין עבר או נכשל. בלי תכנית דגימה מחוברת למאפיין, המערכת אינה יודעת לחשב גודל מדגם — הבודק מזין ידנית ומאבד עקביות סטטיסטית, כשירות ביקורת (audit) ואת יכולת ההצדקה מול תקן (ISO 2859 / AQL). כלל החלוקה הדינמית (QDV1) הוא זה שמאפשר להקל או להחמיר את היקף הבדיקה לפי היסטוריית איכות הספק/האצווה — פחות בדיקה כשהאיכות יציבה, החמרה מיידית כשמתגלה כשל. טעות בקישור התכנית או בחוק ההערכה מתגלגלת ישירות להחלטת השימוש (Usage Decision) ולשחרור/פסילת אצווה.
ערך עסקי
ידע אצורדגימה מובנית חוסכת עלות בדיקה ישירה (בודקים פחות יחידות כשהאיכות יציבה, דרך Dynamic Modification), מספקת הצדקה סטטיסטית מגובת-תקן להחלטות שחרור/פסילה מול רגולטור ולקוח, ומקצרת את זמן שחרור האצווה (batch release) בקו הייצור. בתעשיית התהליך (מזון/משקאות/פארמה) זה מתורגם ישירות לזמינות מוצר מהיר יותר לשוק תוך שמירה על סיכון איכות מבוקר, ולעמידה ב-GMP / ISO 9001 עם מסלול ראיות מלא (traceability) מהמאפיין ועד ה-Usage Decision.
היכן בשימוש
ידע אצורנתוני-אב QM: תכנית דגימה (QS21/QDPS) ותכנית מדגם (QDP1/QDPA) הם נתוני-אב עצמאיים שמחוברים למאפיין בדיקה בתכנית הבקרה (QP01 Inspection Plan) או במתכון (C201/C202 Master Recipe, לתעשיית התהליך). משם הם נמשכים אוטומטית בעת יצירת לוט הבדיקה (Inspection Lot — QALS) בקליטת סחורה (GR, סוג בדיקה 01), בייצור/אישור (סוג בדיקה 03/04) ולפני שחרור/משלוח. גודל המדגם המחושב מוצג ברשומת התוצאה (QAMR) ובמדגם (QASE), וחוק ההערכה מזין את החלטת השימוש (QAVE).
מושגי מפתח
מאומת- תכנית דגימה (Sampling Procedure — QDPS): נתון-האב המרכזי; קובע שלושה מרכיבים — סוג קביעת גודל מדגם (Sample Determination), חוק הערכה (Valuation Mode), וכלל חלוקה דינמי אופציונלי (Dynamic Modification Rule). מקושרת למאפיין בדיקה, לא לחומר.
- ארבע שיטות קביעת גודל מדגם: (1) בדיקה 100% — כל האצווה; (2) גודל קבוע (Fixed Sample) — מספר יחידות קבוע ללא תלות בגודל האצווה; (3) אחוז (Percentage) — אחוז מגודל האצווה; (4) תכנית מדגם סטטיסטית (Sampling Scheme) מבוססת AQL/ISO 2859.
- תכנית מדגם (Sampling Scheme — QDPA/QDP1): טבלה סטטיסטית הממפה טווח גודל אצווה + רמת בדיקה (Inspection Severity: רגילה/מוקלת/מוחמרת) + AQL → גודל מדגם וקריטריון קבלה/דחייה (Ac/Re). בסיס ל-Attributive/Variable sampling.
- AQL (Acceptance Quality Limit): רמת האיכות המקובלת — אחוז הפגמים המרבי שעדיין נחשב מקובל בבדיקה מדגמית. פרמטר מפתח בתכנית המדגם הסטטיסטית.
- חוק הערכה (Valuation Mode): כיצד המערכת מכריעה עבר/נכשל — לפי מספר פגמים מרבי, לפי קריטריון קבלה/דחייה מתכנית המדגם, או הערכה ידנית. מגדיר את מנגנון ה-Accept/Reject של המאפיין.
- כלל חלוקה דינמי (Dynamic Modification Rule — QDV1): מגדיר מעבר אוטומטי בין רמות בדיקה (Skip / מוקלת / רגילה / מוחמרת) לפי היסטוריית לוטים שעברו/נכשלו. שולט על שלב הבדיקה (Inspection Stage) הנוכחי. יכול לפעול ברמת מאפיין או ברמת לוט/חומר.
- קידוד גודל מדגם (Sample-Drawing / Sampling-Type): שיטת השליפה הפיזית — מדגם אקראי, מרוכז (bulk), או לפי מיכל; משולב עם Sample-Drawing Procedure (QPV2) לתעשיית התהליך.
- קישור למאפיין ולתכנית הבקרה: תכנית הדגימה נבחרת בשדה 'Sampling Procedure' של מאפיין הבדיקה (QP01/C202). ללא קישור אין חישוב מדגם אוטומטי בלוט.
דוגמה מ-CBC
ידע אצורמפעל משקאות: אצווה של 20,000 בקבוקי משקה מוגמר (FERT) מיוצרת ומגיעה ללוט בדיקת שחרור (סוג בדיקה 04) לפני שחרור למשלוח. למאפיין 'נפח מילוי' (משתני/Variable) מחוברת תכנית דגימה QDPS מסוג תכנית-מדגם עם AQL 0.65 ורמת בדיקה רגילה (ISO 2859). המערכת שולפת מתכנית המדגם (QDP1) גודל מדגם 200 בקבוקים וקריטריון Ac=5/Re=6. במקביל, למאפיין אטריבוטיבי 'תקינות פקק/איטום' מחובר כלל חלוקה דינמי (QDV1): אחרי 10 אצוות רצופות שעברו — המערכת מעבירה אוטומטית לבדיקה מוקלת (Reduced) וגודל המדגם יורד; ברגע שאצווה נכשלת — קפיצה מיידית לבדיקה מוחמרת (Tightened). הבודק רושם תוצאות (QAMR/QASE), חוק ההערכה מכריע Accept, וה-Usage Decision (QA11) משחרר את האצווה למלאי חופשי ולמשלוח — עם מסלול ראיות מלא מול תקן GMP.
תהליך
מאומתטבלאות
מאומת| טבלה | תיאור |
|---|---|
| QDPS | תכנית דגימה — נתוני-אב (Sampling Procedure) |
| QDPA | תכנית מדגם / Sampling Scheme — כותרת |
| QDEB | טבלת ערכי תכנית מדגם (גודל מדגם / Ac-Re לפי AQL) |
| QDVS | כלל חלוקה דינמי (Dynamic Modification Rule) — כותרת |
| QDQL | שלבי בדיקה / רמות (Inspection Stages) בכלל הדינמי |
| QPMK | מאפיין בדיקה ראשי (Master Inspection Characteristic) |
| PLMK | מאפיין בדיקה בתכנית הבקרה (נושא את קישור תכנית הדגימה) |
| QALS | לוט בדיקה — Inspection Lot (כותרת) |
| QAMR | רשומת תוצאה למאפיין (Characteristic Results) |
| QASE | רשומת ערך-בודד / מדגם (Sample Results) |
| QAVE | החלטת שימוש — Usage Decision |
| QAMV | מפרט מאפיין בלוט (Inspection-Lot Characteristic Spec) |
| QMAT | נתוני בדיקה לחומר — קישור חומר↔סוג בדיקה (QM Inspection Setup) |
| QINF | רשומת אינפו בדיקה חומר/ספק (Quality Info Record) |
| TQ07 | טבלת הגדרות/קיצוב תכניות מדגם ורמות (Customizing) |
טרנזקציות
מאומתאפליקציות Fiori
מאומתקונפיגורציה (SPRO)
מאומתQuality Management → Quality Inspection → Sample Determination → כאן מגדירים: Sampling Schemes (תכניות מדגם / AQL), Dynamic Modification Rules (כללי חלוקה דינמיים ושלבי בדיקה), Sampling Procedures (תכניות דגימה — סוג קביעת מדגם + Valuation Mode), ו-Sample-Drawing Procedures (שיטות שליפה פיזית). בנוסף Quality Management → Basic Settings לרמות בדיקה (Inspection Severities) ולהגדרות כלליות.
אובייקטים / BAPIs
מאומתהפניות SAP
מאומתSAP Help Portal — Quality Management (QM): Sample Determination; SAP Help Portal — QM: Sampling Procedure and Sample Determination; SAP Help Portal — QM: Sampling Scheme (Sampling Plans / AQL); SAP Help Portal — QM: Dynamic Modification of the Inspection Scope; SAP Help Portal — QM: Inspection Planning (Inspection Plans / Master Recipes); ISO 2859 (Attributive Sampling) — referenced by SAP QM Sampling Schemes
טעויות נפוצות
ידע אצור- הגדרת תכנית דגימה אך אי-קישורה למאפיין הבדיקה בתכנית הבקרה (QP01) — התוצאה: המערכת לא מחשבת גודל מדגם והבודק מזין ידנית.
- בלבול בין תכנית דגימה (Sampling Procedure — QDPS) לתכנית מדגם (Sampling Scheme — QDPA): התכנית הסטטיסטית (AQL/Ac-Re) חייבת להיות מוגדרת קודם ולהיקרא מתוך תכנית הדגימה.
- הפעלת כלל חלוקה דינמי (QDV1) בלי איפוס/הבנת נקודת ההתחלה של רמת האיכות (QC20) — לוט חדש נכנס ברמה שגויה (מוקלת במקום רגילה).
- בחירת חוק הערכה (Valuation Mode) שאינו תואם לסוג המאפיין — חוק אטריבוטיבי למאפיין משתני (Variable) או להפך, מה שמוביל להערכת עבר/נכשל שגויה.
- שינוי תכנית דגימה קיימת המשמשת לוטים פתוחים — הלוט ממשיך עם המפרט הישן (QAMV) בעוד המשתמש מצפה לחדש; יש להקפיד על גרסאות/תוקף.
פתרון תקלות
ידע אצוראם גודל המדגם בלוט (QALS/QAMR) יוצא 0 או שווה לכל האצווה למרות שהוגדרה תכנית — בדוק ב-QP01 שהמאפיין באמת נושא קישור Sampling Procedure (טבלת PLMK), ושתכנית המדגם (QDP1) מכסה את טווח גודל האצווה הרלוונטי; אם הטווח לא מכוסה המערכת נופלת ל-100%. אם המעבר הדינמי לא מתרחש (תמיד נשאר ברמה רגילה) — בדוק ב-QC20 את רמת האיכות (Quality Level) ואת קישור כלל החלוקה (QDV1) בתכנית הדגימה, ווודא שהחלטות שימוש קודמות (QAVE) אכן נרשמו כ-Accept/Reject כדי להזין את הספירה. אם חוק ההערכה מכריז נכשל שגוי — בדוק את Ac/Re שנמשך (QDEB) מול הפגמים שנרשמו (QASE) ואת התאמת סוג המאפיין לחוק ההערכה. לניפוי נקודתי: EXIT QSS1 / QLCS0001 בעיבוד הלוט.
שיטות עבודה מומלצות
ידע אצור- בנה ספריית תכניות דגימה סטנדרטית (100% / קבוע / אחוז / AQL לפי רמות קריטיות) ותחזק אותה מרכזית — הימנע מתכניות אד-הוק לכל חומר.
- הפעל Dynamic Modification (QDV1) על מאפיינים יציבים עם ספקים מאושרים כדי לחסוך עלות בדיקה, אך שמור בדיקה מלאה/מוחמרת על מאפייני בטיחות/קריטיים (CTQ) ללא הקלה.
- קשר את רמות ה-AQL לרמת הקריטיות של המאפיין (Critical / Major / Minor) בהתאם ל-ISO 2859, ותעד את ההצדקה למסלול ביקורת/GMP.
- השתמש ב-Quality Info Record (QINF) לשילוב היסטוריית ספק בהחלטת הדגימה — ספק חדש = בדיקה מוחמרת עד לביסוס אמון.
- גרסת ותארך תכניות דגימה (validity) לפני שינוי המשמש לוטים פתוחים, כדי למנוע חוסר עקביות בין המפרט בלוט (QAMV) לתכנית המעודכנת.
טיפים
ידע אצור- QC20 היא נקודת המבט המהירה לראות ולאפס את רמת האיכות (Quality Level) של חומר/מאפיין לפני הפעלת כלל דינמי.
- בתעשיית התהליך חבר את שיטת שליפת המדגם (Sample-Drawing Procedure — QS23) לתכנית הדגימה כדי לתעד כמה יחידות פיזיות/מיכלים נשלפים ואיך.
- QS21 ו-QDV2 שתיהן מובילות ליצירת תכנית דגימה — בחר מסלול אחד ותקנן אותו בצוות כדי למנוע כפילויות.
- זכור: תכנית הדגימה חיה ברמת המאפיין, לא ברמת החומר — אותו חומר יכול לשאת דגימות שונות למאפיינים שונים.
בחן את עצמך
ידע אצורהיכן מחוברת תכנית הדגימה (Sampling Procedure) כדי שהמערכת תחשב גודל מדגם אוטומטית בלוט בדיקה?
מה תפקידו של כלל החלוקה הדינמי (Dynamic Modification Rule — QDV1)?
איזו שיטה מחשבת גודל מדגם קבוע ללא תלות בגודל האצווה?
סיכום
ידע אצורתכנית דגימה (Sampling Procedure — QDPS) היא נתון-האב של QM שמכריע כמה נבדוק ואיך נעריך: היא מרכזת שלושה מרכיבים — סוג קביעת גודל מדגם (100% / קבוע / אחוז / תכנית-מדגם סטטיסטית מבוססת AQL), חוק הערכה (Valuation Mode) שמכריע עבר/נכשל, וכלל חלוקה דינמי (QDV1) שמקל או מחמיר את היקף הבדיקה לפי היסטוריית האיכות. תכנית המדגם (Sampling Scheme — QDP1/QDPA) מספקת את הטבלה הסטטיסטית (גודל אצווה × רמת בדיקה × AQL → גודל מדגם + Ac/Re). התכנית מחוברת למאפיין בדיקה בתכנית הבקרה (QP01) או במתכון (C202), ומחושבת אוטומטית ביצירת לוט הבדיקה (QALS), מזינה את רישום התוצאות (QAMR/QASE) ואת החלטת השימוש (QAVE/QA11). בתעשיית התהליך זה הבסיס לשחרור אצווה מבוקר-סיכון ומגובה-תקן (ISO 2859 / GMP).